解决方案

NOx<30毫克每标方解决方案

多燃料任意比混烧解决方案

多台燃烧器应用解决方案

1.采用定制模拟仿真设计技术,用以使燃烧器与原有锅炉最佳匹配,燃烧火焰适合炉膛尺寸,燃烧运行与排放达到在指定的环境条件下满意效果。
在设计阶段采用CFD模拟仿真技术,包括
1) 燃烧火焰温度分布仿真
2) 燃烧器喉口流场速度状况仿真
3) 火焰与炉膛尺寸吻合度仿真
4) 氮氧化物、一氧化碳产生仿真分析
NTFB根据以上仿真结果不断调整设计,再模拟仿真再调整,直至达到满意结果。
2. 喉口采用耐温不锈钢,无需耐火材料,提高喉口质量,降低根部温度,降低氮氧化物产生。
3. 采用四级配风和五级燃料输入使炉内产生内循环,以达到使燃烧室利用最大化,降低NOx排放的目的。
4.燃料枪及喷口采用分层、分段布置方式,使火焰得以充分的展开,在炉膛内形成不同的压力场区域,在炉膛内形成烟气回流区,充分利用了烟气内循环的降氮原理。
5. 采用T型枪半预混技术,使空气与燃气混合均匀,燃烧充分,稳定无震动,降低氮氧化物水平。
由于T型枪燃气采用回喷或侧喷方式,使燃气在进入炉膛前已与空气进行预混合,从而达到均匀燃烧和降低炉膛峰值温度目的。此外,在此基础上,可利用烟气再循环技术,可在降低50%以上氮氧化物排放。
6. 系统还可采用超混合等技术,可使氮氧化物排放进一步降低。
7. 燃烧器可在线灵活调整,包括燃气分布、气枪角度与深度,可在线调节火焰形状与排放指标,达到满意的燃烧效果。
综合以上技术,NTFB燃烧器氮氧化物可小于30mg/Nm3。
NTFB燃烧器可实现两种以上多种燃料任意比混烧。NTFB在技术上解决以下问题:
1)     燃烧器配风系统,可以满足多种燃料混合状态下稳定燃烧。
2)     在燃烧稳定状况下,完成燃料切换或改变混烧比例。
3)     任意比燃料混烧时风燃比自动控制。
根据锅炉实际的运行要求,以燃油燃气混烧燃烧器为例,NTFB燃烧器管理系统根据燃烧不同阶段与运行状况,实现以下功能:
1) 启炉阶段
锅炉启动,点火前吹扫,燃烧器逐一点火,包括打开点火阀,选择燃料,点燃大火等
2) 稳定自动运行阶段
点火成功进入全自动运行状态,进行燃料负荷调节、空燃比调节、氧量控制等
3) 燃料切换阶段
在稳定自动运行阶段,可以对燃烧器逐一进行燃料进行切换,包括:
a  燃油切换到燃气
b  燃气切换到燃油
c  单燃气增燃油两者按比例混烧
d  单燃油增燃气两者按比例混烧
e  混烧改为燃气单烧
f  混烧改为燃油单烧
g  混烧时随时调整燃料掺烧比
4)停炉下降阶段
选择锅炉停止,所有燃烧器燃料阀与风门均下降到点火位,逐一自动关闭燃烧器。所有燃烧器关闭后,系统进行后吹扫。
5)紧急停炉
系统迅速切断所有燃烧器燃料阀,锅炉立即停止燃烧运行后,自动进行后吹扫。
在石油、化工、热电项目行业,有大量160t/h以上中温中压或高温高压锅炉应用。燃料有天然气、轻柴油、重油,也有很多是生产过程中本身产生的燃料,如PSA尾气等,有的燃料结构很复杂,要求包括三种以上的燃料进行任意比例混烧。

这些锅炉以π型锅炉居多,由炉膛结构决定一般选用多台燃烧器布置的方式。NTFB 选用2台至8台NTFB多燃料燃烧器,前墙或四角布置,可分单程或上下两层。满足锅炉能够使用单燃料和多种燃料混烧要求.如在对尼日利亚某400t/h项目设计中,我们采用前墙布置,上下两层各四个燃烧器,可适合重油和轻油或天然气和燃料气和丙烷的双重混合燃料要求。可进行单烧或任意比例混合燃烧。

在锅炉容量不变的情况下,燃烧器的功率与数量要考虑锅炉结构、炉膛尺寸,因以燃烧器之间火焰无干扰,最大火焰外沿不冲刷炉墙壁为准。

根据用户需求,NTFB多台燃烧器可通过层调节或每台燃烧器单独调节控制的方式。燃烧器或某个燃料部分可因检修或连锁可部分退出,而不影响锅炉连续运行。控制系统有现场操作柜、燃烧器管理系统(BMS,硬件系统选用SIS或PLC)、燃烧管理系统(CCS,硬件系统选用DCS)组成。

对于多燃料项目,其控制系统更为复杂,还需考虑各种燃料切换或改变掺烧比例。如尼日利亚某400t/h项目,燃烧器燃气部分采用层调节的方式,同时调节每层四个燃烧器燃气燃烧。燃料切换或改变燃料混合比例,也是通过层控制方法来解决。

对于多台燃烧器两种燃油混烧,如重油和轻油,我们可以采用这样的方案:根据重油和轻油燃料性质不同,每套燃烧器设计两套燃油阀组。两种燃料共用一个油枪,燃料可以根据需要自由切换。可单个开启单种燃油速断阀,但不能同时开启。对燃油系统,每台燃烧器可单独启闭,单独调节。锅炉主要通过多个燃烧器不同燃油燃料选择状态达到双重混合燃烧的功能。
NTFB燃烧器应用范围
NTFB 燃烧器应用范围广泛,我们可以根据应用行业,应用的锅炉类型及燃料种类性质,可对燃烧器进行选型。具体应用范围归纳如下:
  • 单台燃油和燃气燃烧器

    用于发电、石油、石化、化工、医药、冶金、大型集中供热等行业;最大设计功率116MW,一般应用D型锅炉、A型锅炉、O型锅炉等。

  • 组合式燃油和燃气燃烧器

    多台燃烧器组合使用,用于大、中型电站TT型锅炉、垃圾焚烧炉等。

  • 特殊燃烧器

    主要设计用于多种劣质燃料、工业生产附加燃料,如渣油、废油、精炼气、伴生气、高炉煤气、焦炉煤气、瓦斯、PSA尾气、炭黑尾气、沼气、生物气、低热气等,燃料成分特殊不固定,需特殊设计生产。

  • 工艺烧嘴与管道燃烧器