实验中心

规模领先全球的燃烧试验测试中心、阀组检测与测试中心

公司内部拥有规模领先全球的燃烧实验中心和先进的阀组检测与测试中心,公司已经组织建成工厂燃气调压站,最大供气流量可达35000Nm³/h目前实验中心共装有7台实验锅炉,分别为0.3t/h贯流式蒸汽锅炉、2t/h、4t/h、10t/h、30t/h、 60t/h和75t/h燃气蒸汽锅炉。以上实验锅炉均按照SH/T3602-2009《石油化工管式炉用燃烧器试验检测规程》标准建设,可覆盖0.1t/h~460t/h各类燃油、燃气以及各种燃料混烧燃烧器的燃烧实验,同时为各实验炉配备了相应的BMS、DCS和CEMS烟气连续在线监测等系统。公司出厂的每种型号燃烧器均进行全工况热态测试及排放检测,并对阀组进行精密的检测与测试,确保提供给用户安全、稳定、可靠、低排放的产品。

0.3t/h蒸汽锅炉

2t/h蒸汽锅炉

4t/h蒸汽锅炉

10t/h蒸汽锅炉

30t/h蒸汽锅炉

60t/h燃气蒸汽锅炉

75t/h燃气蒸汽锅炉

锅炉型号为:LSS-0.3-1.0-Y/Q,本锅炉外形呈立式圆筒状,燃烧器顶置。在锅炉竖直方向开设观火孔,实现实时观察火焰燃烧状态。该锅炉可实验0.1t/h~0.4t/h的燃油/燃气燃烧器。

0.3t/h贯流式实验炉

锅炉型号为:WNS2-1.25-Y.Q,本锅炉为卧式火管锅壳式锅炉,在燃烧室尾部设有观火孔。同时在锅炉烟气出口配置节能器,我们不但考虑实验的经济性,更加注重实验工况的真实性,该锅炉可实验0.5t/h~2t/h的各类燃油燃气燃烧器。

2t/h WNS式实验炉


锅炉型号为:WNS4-1.25-Y.Q,本锅炉为卧式火管锅壳式锅炉,尾部设有观火孔。该锅炉为定制版实验炉,具有50%的超负荷能力。在控制系统方面,锅炉现场接入蒸汽压力、给水变频控制、水位控制、蒸汽压力高报警等测点。现场仪表信号可与多种类型、多种品牌的BMS控制器及PLC相结合,实现自动控制与保护功能。在锅炉烟气出口装有节能器,并在节能器进口和出口处开设多个测点,实验时可测量多个位置的烟气参数,可为试验后的数据分析提供多组实验数据,大大提高了实验结果的精准度。该实验炉可实验3t/h~6t/h的各类燃油燃气燃烧器。

4t/h WNS式实验炉


锅炉型号为:WNS10-1.25-Y/Q,本锅炉为卧式火管锅壳式,波纹管直径1200mm,炉膛长度4600mm,尾部设有观火孔。该锅炉为定制版实验炉,具备30%的超负荷能力。在控制系统方面,锅炉现场接入蒸汽压力、给水变频控制、水位控制、蒸汽压力高报警等测点。现场仪表信号可与多种类型、多种品牌的BMS控制器及PLC相结合,实现自动控制与保护功能。在锅炉烟气出口装有节能器,并在节能器进口和出口处开设多个测点,实验时可测量多个位置的烟气参数,可为试验后的数据分析提供多组实验数据,大大提高了实验结果的精准度。可实验8t/h~12t/h的各类燃油燃气燃烧器。

10t/h WNS式实验炉


锅炉型号为:SZS30-1.6-Q,本锅炉为“D”型水管锅炉,燃烧室尺寸为:长x宽=8500mmx2100mm,该锅炉为定制实验炉,具备30%的超负荷能力,制造单位为上海四方锅炉厂,可实验15t/h~40t/h的各类燃油燃气燃烧器,同时具备测试一炉多机的实验能力。

该实验炉是NTFB建设最早,也是配置最全的实验设备。锅炉本体开设观火孔8个,其中尾部观火孔一个,测观火孔7个,侧观火孔间距为1m。锅炉尾部配备省煤器、空气预热器,具备模拟120℃热风运行工况的实验条件;同时在锅炉本体与省煤器、空气预热器等设备上配置爆破式除灰器,定时对锅炉除灰大大延长了锅炉的使用寿命。

在燃料输送调节系统方面,NTFB在该炉配置了1条燃气耗量4000Nm³/h的天然气阀组管线,管线上配置一台DN150的自力式调压阀,实验压力可在0.6~1.8bar之间任意调节。配有一台具有数显和远传功能的涡轮流量计,实验时现场可监测燃气耗量,同时可将流量信号传至控制系统,实现了现场与控制室对燃气流量的实时监测。在混烧与掺烧实验中,NTFB拥有四组分中压配气装置是使用甲烷、丙烷、氢气和氮气单一组分原料气配制成实验混合燃烧气的专用设备。该设备以连续配气的方式配制规定范围内任意组分实验气,根据燃烧热值变化调整某种气体比例,调整一元或多元气体混合比例来满足不同实验条件下的使用要求。设备具有配气精度高、实用性强、操作方便、能耗低、安全性能好等优点。在燃油方面NTFB为该实验炉配置了一条带有伴热系统的重油实验管线,重油耗量最大可达7t/h。同时配置了一条机械雾化清油实验管线,管线最大承压4Mpa,最大轻油耗量3t/h。

在送风系统方面,NTFB为该炉配置了1台160KW鼓风机,一台110KW引风机,实现了负压燃烧实验的功能。在空气预热器烟气出口处开设烟气再循环取烟点,并通过管道将循环烟气输送至鼓风机吸风口,在循环烟气管道上装有电动调节风门,NTFB在全面实行低氮改造的多年以前就具备了低氮燃烧实验的能力。

NTFB非常注重燃烧控制系统的安全性和稳定性,在控制方面NTFB为30t/h实验炉配备了由西门子CPU315和ABmicrologix500两套BMS燃烧器管理系统和CCS燃烧控制系统。两套控制系统均具备燃油、燃气、油气混烧、各类气体混烧的控制功能,同时与锅炉现场各风门、压力开关等仪表实现数据的通讯、信号的采集以及设备的安全联锁保护等功能。

30t/h实验炉现场图30t/h实验炉一炉多机现场图重油阀组轻油阀组


锅炉型号为:SZS60-1.6-Q,本锅炉为“D”型水管锅炉,燃烧室尺寸为:长x宽=10600mmx1950mm,该锅炉为定制实验炉,具备60%的超负荷能力,可实验40t/h~100t/h的各类燃油燃气燃烧器,同时具备测试一炉多机的实验能力。

锅炉本体开设观火孔8个,其中尾部观火孔一个,测观火孔7个,侧观火孔间距为1.5m。锅炉尾部配备省煤器、空气预热器,具备模拟120℃热风运行工况的实验条件。在燃料输送调节系统方面,NTFB在该炉配置了1条燃气耗量15000Nm³/h的天然气阀组管线,管线上配置一台DN200的自力式调压阀,实验压力可在0.6~1.8bar之间任意调节。配有一台具有数显和远传功能的涡街流量计,实验时现场可监测燃气耗量,同时可将流量信号传至控制系统,实现了现场与控制室对燃气流量的实时监测。

在送风系统方面,NTFB为该炉配置了1台315KW鼓风机,一台200KW引风机,实现了负压燃烧实验的功能。在空气预热器烟气出口处开设烟气再循环取烟点,并通过管道将循环烟气输送至鼓风机吸风口,在循环烟气管道上装有电动调节风门,NTFB现有的40t/h以上的燃烧器大多数在此实验炉实验定型。

在控制方面NTFB为60t/h实验炉配备了由ABmicrologix50可编程逻辑控制器实现的BMS燃烧器管理系统和CCS燃烧控制系统。此系统均具备燃油、燃气、油气混烧、各类气体混烧的控制功能,同时与锅炉现场各阀门、压力开关等仪表实现数据的通讯、信号的采集以及设备的安全联锁保护等功能。与此同时NTFB同时为该实验炉设计并配备了DCS分布式控制系统,将实验室所有数据均集与DCS系统,实现了实验设备的智能控制。

60t/h实验炉现场60t/h实验炉燃气阀组60t/h实验炉送风系统60t/h实验炉中控室


锅炉型号为:SHS75-1.6-Q,本锅炉为“π”型水管锅炉,该锅炉为定制实验炉,可实验60t/h~165t/h的各类燃油燃气燃烧器,同时具备测试一炉多机的实验能力,该锅炉可实验最多8台燃烧器共烧的实验。

锅炉本体开设观火孔16个,分上下两层布置。在燃料输送调节系统方面,该炉与60t/h实验炉公用一条主燃气管道,分管中依据燃烧器的数量分别从8个方向引出8条燃气支管,在每条支管上均配备流量和流量调节阀,从而实现了多带燃烧器共烧,单台燃烧器独立调节的功能。配有一台具有数显和远传功能的涡街流量计,实验时现场可监测燃气耗量,同时可将流量信号传至控制系统,实现了现场与控制室对燃气流量的实时监测。

在送风系统方面,NTFB为该炉配置了1台355KW鼓风机,一台200KW引风机,实现了负压燃烧实验的功能。在空气预热器烟气出口处开设烟气再循环取烟点,并通过管道将循环烟气输送至鼓风机吸风口,在循环烟气管道上装有电动调节风门,实现烟气再循环电子比例调节功能。

在控制方面NTFB为75t/h实验炉配备了由ABcompactlogix5000可编程逻辑控制器实现的BMS燃烧器管理系统和CCS燃烧控制系统。此系统均具备燃油、燃气、油气混烧、各类气体混烧的控制功能,同时与锅炉现场各阀门、压力开关等仪表实现数据的通讯、信号的采集以及设备的安全联锁保护等功能。DCS系统与60t/h实验炉共用一套,锅炉现场所有仪表信号均接入DCS系统。

75t/h实验炉现场阀组检测与实验中心